目前對于電子產(chǎn)品的設(shè)計與制造環(huán)節(jié)，各大公司都投入了較大的人力、物力和財力,基本上實現(xiàn)了信息化管理, 而對于產(chǎn)品生產(chǎn)測試環(huán)節(jié)關(guān)注度較少。如何將這測試也納入到企業(yè)統(tǒng)一的信息化管理中, 已成為眾多電子產(chǎn)品企業(yè)日益關(guān)心的話題。本文分析了MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。

一、MES定義

1.制造資源分配與狀態(tài)管理：根據(jù)工廠資源，安排具備上崗資質(zhì)勞動者，并指導(dǎo)和協(xié)調(diào)勞動者、機(jī)器、工具和物料，進(jìn)行合理有效的生產(chǎn)活動，跟蹤其工作狀態(tài)和完工情況。

2.性能分析：將實際制造過程采集的結(jié)果與過去的歷史記錄，以及企業(yè)制定的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行比較，使其輸出報告并在線顯示，用于輔助產(chǎn)品性能改進(jìn)和提高。

3.質(zhì)量管理：根據(jù)工單目標(biāo)來實時記錄、跟蹤、分析。憑借圖示化的形式，體現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和確定生產(chǎn)中關(guān)鍵崗位的注意點得到落實。

4.防呆、防錯：降低人為失誤，降低人員勞動強(qiáng)度，同時提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)損耗、提高直通率。

5.工藝數(shù)據(jù)管理：根據(jù)工單中的產(chǎn)品，配置特定站點的相關(guān)工藝數(shù)據(jù)（程序文件、工具、測試程序、檢測標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器人控制數(shù)據(jù)、一般控制數(shù)據(jù)等），以便自動配置上生產(chǎn)線。

6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：基于不同產(chǎn)品，配置相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)（內(nèi)核軟件、驅(qū)動軟件、應(yīng)用軟件、出廠設(shè)置），以便自動配置上生產(chǎn)線或綁定工單預(yù)生產(chǎn)。

二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)現(xiàn)狀

1. 測試生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化管理水平相對較低。前期，在部分車間已經(jīng)實施了MES, 但MES主要偏重于對制造資源和數(shù)據(jù)的信息化管理, 特別是MES對測試任務(wù)的分解沒有細(xì)化到某個測試設(shè)備或某個測試人員。生產(chǎn)管理中心目前僅可從MES獲得產(chǎn)品的完成狀態(tài)。

2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息流相對滯后。由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng), 各部門的信息不能在第一時間反饋給信息需求人員, 如庫房無法快速獲知誰將會來領(lǐng)料, 以便快速備料或補(bǔ)料。生產(chǎn)調(diào)度人員無法獲知生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度情況, 對急件的插入不能做出合理有效的調(diào)度。

三、微締電子MES在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

 1.電子產(chǎn)品制造業(yè)的模型框架。

 電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES 功能系統(tǒng)主要可分為九個子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng)、質(zhì)量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設(shè)備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和產(chǎn)品計劃管理子系統(tǒng)。

電子制造業(yè)MES 系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個關(guān)鍵性技術(shù)。現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制造業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指：MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題，并且進(jìn)行異常警報提示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點的情況進(jìn)行重新排配，高效地解決瓶頸問題。除此之外，還需要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。為了方便分析和調(diào)用，系統(tǒng)里會設(shè)定一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)管理方式。通過編碼信息的規(guī)范化，可以更高效的完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集，比如:產(chǎn)品故障狀態(tài)、型號以及供應(yīng)商等。其中核心功能模塊包括：生產(chǎn)管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理。從核心功能模塊發(fā)散，其還將輸出：生產(chǎn)信息報表、生產(chǎn)監(jiān)控報表、異常信息報表和品質(zhì)數(shù)據(jù)報表等。與此同時，MES 系統(tǒng)還將提供其他管理系統(tǒng)的接入口，達(dá)到管理系統(tǒng)的高效融合。

企業(yè)資源計劃 ERP (Enterprise Resource Planning)管理系統(tǒng)和MES管理系統(tǒng)，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常使用的兩級生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ERP管理系統(tǒng)的內(nèi)容側(cè)重于對產(chǎn)品物質(zhì)資源、資金資源和信息資源集成化的管理。然而，實際生產(chǎn)任務(wù)主要由品質(zhì)工程組、機(jī)械加工車間和SMT車間等單位來承擔(dān)。生產(chǎn)管理組下達(dá)的批次生產(chǎn)計劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計劃。同時根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計劃，進(jìn)行能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗，一方面品質(zhì)工程組檢驗不合格的產(chǎn)品，將進(jìn)行返工返修或者實行報廢補(bǔ)投措施，另一方面經(jīng)檢驗后合格的產(chǎn)品則入庫。

2.產(chǎn)線架構(gòu)。

每個工作站點都配備采集設(shè)備（條碼、影像）、自動綁定采集設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)、顯示器、可編程阻擋器、相應(yīng)崗位專用設(shè)備和工具（需要編碼），整條生產(chǎn)線配備大屏幕看板、可控報警聲光。可編程可控設(shè)備都連上局域網(wǎng)，不可控專用設(shè)備和工具需要加上編碼。

3.在電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中MES 的具體應(yīng)用。

在MES 的應(yīng)用和實施中，通過信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都將得到提高。MES 的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫平臺，使各崗位工作人員都能夠通過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能和信息查詢功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過與ERP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。通過MES 系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對生產(chǎn)過程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時間節(jié)點等信息，通過MES 系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的?？偠灾?，MES 的開發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實施，對電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有良好的實際效果。

    從實際應(yīng)用情況來看，所設(shè)計MES的功能可基本滿足現(xiàn)階段小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的各相關(guān)部門日常工作的需要。隨著MES的進(jìn)一步優(yōu)化和實施，不僅能增加生產(chǎn)信息的透明度，還可以提高各部門的快速響應(yīng)能力。

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