行業(yè)概述：

裝備制造業(yè)是為國民經濟和國家安全提供裝備的產業(yè)的總稱。裝備制造業(yè)不僅涉及到機械加工業(yè)，還涉及到材料、電子和機械零配件加工等配套行業(yè)，其發(fā)展將帶動一大批相關產業(yè)的發(fā)展。裝備制造業(yè)可以為各行業(yè)提供現代化設備，從農業(yè)生產的機械化到國防使用的武器裝備，各行各業(yè)都離不開裝備制造業(yè)。

然而，裝備制造行業(yè)迅猛發(fā)展，也使得市場競爭越來越激烈，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有機械企業(yè)必須面對、必須要解決的問題。VSO質量體系固然好，但是幾乎90%以上的裝備制造企業(yè)都難執(zhí)行、難持久，大多僅僅停留在紙面文件和質量體系證書方面；企業(yè)生產計劃控制的模式落后，企業(yè)應變能力差，成本控制性差，信息的分散、不及時、不準確等都是裝備企業(yè)面臨的難題，此方案將根據其行業(yè)特性，尤其從裝備制造過程中的智能控制系統、設備制造商、用戶多方合作的復雜關系，行業(yè)售后維護方面的復雜特性，從企業(yè)執(zhí)行管理、車間數字化管理、售后維護管理和系統軟件設計角度給予建議。

微締軟件裝備制造業(yè)MES系統解決方案：

1.1 整體功能規(guī)劃

如上圖所示，整個系統方案，分成【云端監(jiān)控】、【產品的全生命周期管理】和【車間現場的智能化改造】三大子板塊十數個子系統，再通過一個綜合數據分析平臺將所有數據整合分析，并通過可視化系統將相應的數據有機地呈現給各個管理者，構成本方案所述的全新的智慧工廠解決方案。

1. 【MES-C云端監(jiān)控】板塊，主要是為智能控制系統的研發(fā)制造企業(yè)和設備制造企業(yè)提供一個遠端監(jiān)控自己所售出的設備的運營狀況，解決其對設備的遠程監(jiān)控和維修維護問題。通過本系統，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態(tài)。從傳統的被動售后服務改為主動服務，提升自己的服務質量及產品競爭力。

2. 【PLM產品的全生命周期管理】板塊，包含V-OA、V-ERP及MES系統，通過三者的緊密結合，實現從產品數據制作與維護，到訂單執(zhí)行、訂單交付、后期維護的全生命周期管理。

3. 【車間現場的智能化改造】板塊，核心是通過智能設備的改造（包括加工、檢測及物流設備的改造），再通過設備聯網與數據讀取系統將數據從設備中讀取出來，并做分析，提供生產過程中設備的實時狀態(tài)數據及異常報警。另外，還可以通過現場的人員定位，呼叫系統，智能終端、能效監(jiān)控等更進一步實現現場的智能化、數字化改造。

1.2 部分子系統及功能概述

1.2.1   M2M云端監(jiān)控平臺

1.  主要目標：

    平臺通過靈活的可配置性、線性可擴展性、可穿透內網的強大遠程控制及海量數據監(jiān)控等技術優(yōu)勢，實時獲取和監(jiān)控設備的運行狀態(tài)和海量數據，即時發(fā)現、診斷和修復設備，確保車間生產設備及其子系統處于最佳運行狀態(tài)，解決其對設備的遠程監(jiān)控和維修維護問題。通過本系統，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態(tài)。

2.  實現功能：

1)  設備信息一覽，實現可視化管理

通過平臺的設備信息模塊，可以實現設備信息一覽，顯示當前和歷史數據圖表。海量的數據信息及圖形化界面清晰易懂，系統監(jiān)控一目了然。從而，技術人員可以隨時了解設備運行狀態(tài)，避免了以往的盲人摸象，實現透明化可視化管理。

2)  及時觸發(fā)告警，自動維護修復

以往設備生產的廢品率居高不下，很大程度上設備運轉異常但尚未到達中斷生產的程度。人工管理缺乏各種運行參數與數據分析，誤以為設備正常。紫荊花SDM系統通過全天候的設備監(jiān)控，故障管理模塊可以自動創(chuàng)建和跟蹤故障事件，事件數據可自動與故障案例關聯，跟蹤并統計解決故障的事件，作出精確告警并實現故障問題的自動修復。

3)  生成數據報表，精準制定維修計劃

系統可以自動生成各類數據報表，節(jié)約技術人員的工作時間，也為其工作決策提供可靠依據。紫荊花SDM系統具備設備預防性維護模塊，可以獲取設備的歷史維護數據，制定精確的維護周期與維護計劃，主動性維護隨時保障設備健康。

4)  遠程診斷修復，降低維修成本

遠程管理不但可以監(jiān)控設備信息，還可以實現診斷和修復功能。維修人員不必親臨現場，遠程即可維修管理，從而降低設備維護維修成本，減少人員差旅開支。

1.2.2    設備制造過程管理系統（V-ERP、V-MES）

1.  主要目標：

通過本系統，對設備的制造過程，通過對企業(yè)內部的訂單、設計、物料準備及配送、生產過程等角度的管控，實現設備的制造過程透明化管理。

2.  系統主流程及核心功能：

1) 系統主流程 

2) 核心功能

 a)   PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理

b)   SCM– 進、銷、存供應鏈管理

c)   MRP– 物料需求計劃管理

d)排程與任務執(zhí)行管理

e)   設備、人力的負荷及稼動率管理 

1.2.3   廠內設備聯網系統

1.  主要目標：

通過本系統，對廠內設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統處于最佳運行狀態(tài)，并與ERP、PDM等系統做對接，提升數據傳輸的時效性。

2.  實現功能：

1)  設備聯網監(jiān)控

實現機器設備的聯網后，實時采集機器設備的運行狀況和數據，提升了管控能力和效率。

2)  遠程診斷及控制

實現機器設備的遠程診斷、遠程調試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現場的頻次；實現機器設備的遠程控制，如鎖機、解鎖操作等。

3)  工藝及程序管理

實現了工藝和程序的統一、授權管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準確性，提升了機械設備的生產效率；一旦出現問題，可以容易的進行追溯和分析，進行持續(xù)生產改進。

 4)  異常狀態(tài)報警

通過監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，可獲取設備異?；蚬收闲畔?，并及時預警和提醒。

5)   維修保養(yǎng)及管理

對機器設備的保養(yǎng)進行記錄和提醒，對配件更換進行跟蹤和管理；通過對設備運行故障的記錄和分析，形成故障問題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。

6)   數據統計分析

通過對產品運行數據的大量記錄，可進行多維度的統計分析，關注產品全生命周期；統計報表有生產報表、設備產能、設備故障率、人員績效等；大量設備運行數據的分析，可提供客觀數據對設備進行性能改進和提升。

1.2.4   綜合數據分析平臺

微締MES綜合數據分析平臺品是根據企業(yè)數據中心和各應用系統提供的業(yè)務數據，按照企業(yè)管理需求，為管理層提供各方面的、實時的、綜合性的統計數據、指標、報表和圖表。這些數據包括設備、生產、質量、物料等方面，并在數據中心基礎上構建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數據中心上的綜合查詢、統計應用等服務相互關聯，保證實時性、開放性、關聯性。綜合數據分析是決策服務的基礎，是綜合業(yè)務應用的重要組成部分。

1.2.5   可視化系統

現場人員借助于可視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動，同時可以一目了然地發(fā)現異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

看板的顯示內容可根據客戶的需求個性化訂制：

#總體生產現場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息

#總體生產數據（計劃&實際）

#設備信息（計劃、產量及異常）

#終端站點的工位作業(yè)數據

#生產節(jié)拍計時

#當班生產計劃及產成數量

#生產通知、通報、公告

方案價值：

中國正在成為世界制造業(yè)的中心。經濟的加速轉型和資訊科技的日新月異，更多的中國機械企業(yè)在高速成長。成長性企業(yè)在高速發(fā)展過程中，相應要面臨不同階段的發(fā)展障礙和鴻溝，為此必須及時進行管理變革，進行管理模式創(chuàng)新以適合自身發(fā)展，從而增強實力、贏得市場，在成長和競爭中保持優(yōu)勢。信息技術和信息系統能夠為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。因此成長性企業(yè)在每個發(fā)展階段會相應采用靈活貼身的方案，以應對不斷出現的管理癥結。

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