裝備制造業(yè)是我國的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，從總量規(guī)模上看，我國已進入世界裝備制造大國行列。裝備制造業(yè)是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步的重要保障和國家綜合實力的集中體現(xiàn)，具有產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、技術(shù)資金密集的特點。

我國經(jīng)濟重點領(lǐng)域的裝備制造取得重大進步，一些產(chǎn)品的技術(shù)水平已接近或達到國際先進水平。裝備制造業(yè)的發(fā)展為高端裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，發(fā)展高端裝備制造業(yè)對于加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、實現(xiàn)由制造業(yè)大國向強國轉(zhuǎn)變具有重要戰(zhàn)略意義。

裝備制造業(yè)所面臨的問題：

1.裝備設(shè)計管理:

 裝備制造一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)過程復雜多變。大部分裝備需要針對客戶進行設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)。即使有原型產(chǎn)品，仍然需要根據(jù)訂單的客戶實際需求，進行大量定制設(shè)計，然后才能規(guī)劃加工工藝與工時。因此，設(shè)計BM以及設(shè)計圖檔，版本控制以及設(shè)變管理尤為重要。并且是后續(xù)生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)與源頭。

2.物料齊套性管理

 裝備制造行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，材料多，外協(xié)件與供應(yīng)商與外協(xié)商也多。在生產(chǎn)開工前進行材料的配套性分析非常必要，如果及時掌握物料的配套狀況，并把缺料及時發(fā)送給供應(yīng)商進行快速備料與配送。避免任務(wù)開工后缺件嚴重以及交付延長等情況發(fā)生，不但可以提高效率，而且可以降低生產(chǎn)制造成本，縮短制造周期。

3.生產(chǎn)計劃以及調(diào)度排程方面

裝備制造行業(yè)管理的重點以及問題多發(fā)點就是生產(chǎn)管理，而生產(chǎn)管理的最大瓶頸就是生產(chǎn)調(diào)度排程。要從工時、人力、物料、設(shè)備等多個資源方面提供準確的產(chǎn)能信息，依據(jù)自動化調(diào)度排產(chǎn)，制定出合理的生產(chǎn)計劃，并通過實際加工狀態(tài)的及時反饋，方便快捷了解各車間、班組、工序的進度與質(zhì)量狀況。只有這樣才能對生產(chǎn)過程，進行有效控制進度與成本，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，滿足客戶的交期要求，提高客戶滿意度。 

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM，主要以機械裝備生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理、物料的齊套性管理，生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)管理，委外管理，生產(chǎn)進度與質(zhì)量的管控，裝配調(diào)試以及生產(chǎn)成本的統(tǒng)計分析等多個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下數(shù)字化車間制造管理平臺，實現(xiàn)制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升機械裝備制造企業(yè)整體快速相應(yīng)能力以及生產(chǎn)過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產(chǎn)的交期，質(zhì)量以及成本等和核心要素，幫助機械裝備企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締裝備制造MES系統(tǒng)的解決方案優(yōu)勢：
1、統(tǒng)一企業(yè)主數(shù)據(jù)管理，奠定企業(yè)信息化一體化運營的基礎(chǔ)，實現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源出一處，同步更新。實現(xiàn)PLM、ERP、MES的一體化集成應(yīng)用，實現(xiàn)企業(yè)核心運營業(yè)務(wù)的協(xié)同。
2、實現(xiàn)大型裝備制造業(yè)復雜生產(chǎn)計劃調(diào)度應(yīng)用，利用條碼、看板等加快車間生產(chǎn)信息反饋，細化跟蹤管理生產(chǎn)過程和質(zhì)量。
3、實現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化，業(yè)務(wù)處理同步形成財務(wù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流統(tǒng)一，加強財務(wù)管控。實現(xiàn)產(chǎn)品成本的細化歸集和分配，掌握每個產(chǎn)品的實際成本發(fā)生情況，進行產(chǎn)品成本分析。

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